新型喷雾洗涤除尘器与电除尘器有效结合环保节能效果显著

 本文主要针对目前热电燃煤锅炉除尘系统大多采用布袋除尘器或电袋组合式除尘器，由于系统阻力大，为此系统耗能较大；如果单采用电除尘器达标难度又很大；为此本文介绍一种电除尘器与新型喷雾洗涤除尘器有效结合新的除尘方案。

电除尘器

钢铁企业烧结机机尾采用电除尘器后，由于环保达标排放标准提高，原来采用的三电场或四电场电除尘器很难达到新的排放标准20mg/nm3的要求，为此钢铁企业需要对烧结机机尾除尘系统进行改造，按目前通用技术可选用的方法，一是把原有电除尘器取消，新建布袋除尘器；二是把原有电除尘器改造成电袋组合式除尘器。

本文论述的是把电除尘器和新型喷雾洗涤除尘器进行有效结合，既环保达标，又节约能源，减少成本，而且得到了良好的应用效果。

1引言

2015年1月1日起，开始执行的国家环保标准“火电厂大气污染物排放标准”规定，现有企业新建企业均按《标准》表1排放限值执行，烟尘排放限值为≤30mg/nm3；重点地区按“标准”表2排放限值规定执行即≤20mg/nm3。“钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准”规定，现有企业和新建企业均按《标准》表2排放限值执行，其中烧结机机尾、带式焙烧机机尾、其它生产设备的颗粒物排放限值为≤30mg/nm3；根据环境保护工作的需求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行《标准》表3特别排放限值为≤20mg/nm3。

现有或新建火电及热电锅炉，大多都采用了布袋除尘器或电布袋组合除尘器，其存在的问题主要是系统阻力大，为此电能消耗也大。有些采用四电场和五电场电除尘器存在的问题是不能可靠达标，急需要开发出一个既环保又节能的除尘系统方案。

钢铁企业新建的烧结机机尾除尘系统大多都采用了布袋除尘器或电布袋组合式除尘器；前些年已建的烧结机机尾除尘系统大多都是采用三电场电除尘器或四电场电除尘器，排放数值一般在50~100mg/nm3或150mg/nm3，根据≤20mg/nm3的要求，均需要进行技术改造。一般改造方法有两种：一是将原电除尘器取消，新建布袋除尘器；二是把原有的电除尘器改造成电布袋组合式除尘器。

这两种改造方法同时存在如下问题：①需要停产时间过长，一般要1个月左右，大多数企业都不想停产来进行改造。

②投资较大，一般200m2左右的烧结机改造费在700万元左右，钢铁企业目前经济形势都不太好，为此企业很难组织一大笔资金。

③由于系统阻力增大，风机系统还得需要改造，或增大风机风量或增加电机容量，导致电费增加；同时每年的维修量和维修成本增加，使总的运行费用大幅度增加。④由于废旧的布袋很难处理，为此还会给环境造成二次污染。

2新方案

原电除尘器与新型喷雾洗涤除尘器有效组合。如图一所示：

电除尘器

①风机②进口管道③弯管④喷雾装备⑤喷射管⑥洗涤池⑦过滤器⑧喷雾系统⑨出口管道

原来的电除尘器继续保留，并处于完好状态；风机也不变继续使用原风机基本参数值，在风机的出口加设《新型喷雾洗涤除尘器》如图一所示。这种方案的优点是：

①不需要太长的停产时间，一般只需2天时间，或利用检修时间把“新型喷雾洗涤除尘器”进出口管道连接上即可。

②投资成本较少，与布袋和电袋组合除尘器相比，可减少投资50%。

③运行成本低，由于系统阻力不变，风机不需改造，维修、维护简便，不需要更换大量备件，与布袋和电袋相比，运行成本可降低50%。

④无二次污染，收集的粉尘可以二次利用，使用水可循环利用。⑤收尘效率高，确保达标排放≤20mg/nm3。